前言
在近二十年中，采用现场密封点胶机进行现场密封的技术，经过不断的发展，已成为一种成熟的工业化工艺，不断的应用于机柜、包装物、电子行业。汽车行业的密封。随着工业自动化的飞速发展，现场密封技术在工业和机械生产钣金行业发挥了越来越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件(即冲压成型件或条状橡胶密封件)。
目前，PU现场密封点胶机已经广泛应用于发达国家的钣金行业，在国内已经进入了部分机柜、汽车、航天、电子及防护壳体企业，PU现场密封技术以其无可替代的巨大优势逐步占领密封市场，具有庞大的市场前景。
电气及电子行业
现场发泡密封的聚氨酯材料，由于具备优良的粘结性、硬度、韧性、任意比例的膨起性。回弹性等特性，最早应用于钣金行业的机柜的密封，下面就来分析一下，机柜行业传统贴条密封工艺和现场发泡密封工艺的差别：
(1)在生产工艺方面。贴条工艺技术落后，无专用设备，需要手工贴条，生产效率低，且品质不容易保障。现场发泡密封工艺采用CNC控制，可以完成各种型号、各种产品的生产，无需选择不同的密封物。
(2)在成品外观方面。采用贴条工艺生产的密封胶条具有易脱落、易老化、回弹性不好等缺陷，且由于手工操作导致精密度低，性能较差，外形不美观，胶条接口明显。采用现场密封发泡工艺生产的密封条胶条粘附性好，抗老化能力强，使用年限长，可以达到97%以上的回弹性，且胶条表皮光滑美观，无接口，具有良好的均匀性和一致性。
(3)在防护等级方面。采用贴条工艺生产的密封胶条的主要问题是容易脱落且防护等级低。采用现场密封发泡工艺生产的密封胶条，具有良好的防尘、防水。减振、降噪的功能，防护等级可以达到IP67以上。
(4)在生产效率方面。手工操作，受人为因素影响较大，生产效率低。采用现场密封发泡设备CAD制图，专用设备即时涂胶即时发泡，可迅速安装，生产效率高。
目前，国内的大多数电气行业生产商，仍然采用贴条方式进行密封，但依据未来市场需求及发达国家行业发展规律判断，采用密封胶条进行密封的技术将会在未来加速撤离密封市场，与此同时现场密封发泡技术的应用将在未来几年有爆发式的增长。
车用钣金件及配件
随着我国汽车工业的快速发展，汽车用胶粘剂和密封胶的市场需求日益加大。新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑件，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。众所周知，许多用于粘合汽车材料、密封暴露零件的高性能流体，本身价格昂贵，需要特别注意减少浪费。PU现场密封点胶机在许多汽车工业的应用场合，都可以精准的控制流量，避免过度流体，并能优化设计涂胶路线，减少胶水的用量，将浪费量降低到最小。均匀点胶流体时，汽车制造商可以更好地对生产工艺进行控制，实现流水作业，从而减少了劳动时间和重复工作，而不受具体的操作人员或车辆装配零件的影响。
现场密封工艺在汽车领域应用的优点：(1)简化生产工艺，节省材料使用，增加零件强度。(2)在防振、隔热、防腐、防锈、放松、防漏、降噪、减重，提高汽车舒适性和安全性，延长汽车使用寿命方面起着特殊作用。(3)解决NVH(Noise噪声。Vibtation振动、Harshness舒适性)问题的重要手段之一。
其他的钣金件密封
今年来，为了避免灰尘、潮湿。有害物质或温度变化的影响，生产各种终端产品中用到的很多零件及模块必须在装配后保持密封，这种大量的密封要求，使手工放置或者直接注射的密封件，越来越多的被聚合物现场密封系统的全自动加工所取代。而钣金行业加工件的密封，也成为现场发泡密封点胶机的用武之地。
结束语
综上所述，现场密封工艺具有以下的突出优点: (1)密封效果好。表皮质密、无接缝、透气、透水性低。(2)密封材料与部件结合成一体，系统拥有卓越的长期使用稳定性，长年使用后仍然保持有较好的回弹性。(3)加工设备操作灵活便捷，可随时应对各种需密封的部件，使小批量生产变得有利可图。(4)可实现连续化生产、效率高、生产成本低，密封系统可在室温下2~20min即可达到表面干燥的效果。节省安装时间和运输费用。(5)提高企业竞争优势，提高产品质量和档次，带来更好的经济效益。
随着现代工业和文明突飞猛进的发展，市场细分、追求品牌个性化和产品差异化，使产品的生命周期越来越短，从而使各种工业部件的生命周期变短，并造成了形式上越来越新颖多样。因此，可灵活适用于产品更新换代的自动化解决方案越来越受到欢迎。因此适用于不同批量加工、性能优异、使用方便的现场发泡密封点胶工艺必将在钣金行业得到越来越广泛的应用。
