钣金加工零件可分为三种：
第一：气动力外形零件：包含飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，导弹弹身、舵面的蒙皮。
第二、骨架零件:包含纵向、横向和斜向构件
,如梁、桁条、隔框、翼肋等。
第三、内装零件：包含燃料、操作、通讯等体系以及生活服务设施中的各种钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。
对钣金加工零件的基本要求是：润滑、流线的曲面形状；骨架零件能以最小的自重保有高的构造功率；一切钣金加工零件在规则的运用和储存期限内具有要求的强度、刚度以及抗疲劳、抗腐蚀和耐热等物理化学功能。钣金加工零件不光形状杂乱，并且需求运用多种比强度高和耐热、抗腐蚀资料。在各种资猜中，用量大的是硬铝、超硬铝和防锈铝合金。铬-镍-钛不锈钢在火箭发动机中用量很大。钛合金不光比强度高，并且耐热、抗腐蚀功能好，在钣金加工零件用猜中所占的份额在不断添加，首要用于制作蒙皮、隔框和气瓶等零件。
首要技术办法。
钣金加工零件除选用机械制作中通用的各种冷冲压办法以外，还采纳一些共同的成形办法。
一、橡皮液压成形：向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，然后推进毛料按照模胎的形状构成零件。这样构成的零件精确度高，表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在作业台上能够安放多个不一样形状的模胎。液压机在一次循环中就能压出多个零件，因此功率高，成本低。这种办法首要用于成形翼肋、隔框等浅弯边零件，所用设备为橡皮囊液压机。
二、拉弯成形：先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后坚持拉力并使毛料按拉弯模的型面曲折成形。预先的拉伸能够有效地改变曲折时毛料内部的应力散布，然后进步零件的成形精确度。所用设备为转臂式拉弯机和转台式拉弯机转臂式拉弯机用于成形单向曲折件,如曲折角不大于180°的隔框、桁条等。转台式拉弯机不光能够成形单向曲折件，并且能够成形双向曲折件和曲折角为360°的环形框。
三、喷丸成形：利用压缩空气（或高速叶轮）使直径为0.3～2.5毫米的很多钢丸从喷嘴喷出。高速弹流冲击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，发生压应力，使毛料向未受弹丸冲击的一面曲折，变成曲面形状。喷丸成形是大型全体壁板的首要成形办法。这种办法能进步零件的疲劳强度，运用的设备和技术装备比较简单。
